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    河南高頻中頻電加熱彎管廠 小編為您具體的介紹一下。 小半徑彎管圓弧缺陷產生的原因分析: 一、彎管圓弧外側嚴重變扁 在彎管機作業過程中,對于相同規格的管子,彎曲半徑越小,

    關鍵詞:河南高頻中頻電加熱彎管廠

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      河南高頻中頻電加熱彎管廠小編為您具體的介紹一下。

      小半徑彎管圓弧缺陷產生的原因分析:

      一、彎管圓弧外側嚴重變扁

      在彎管機作業過程中,對于相同規格的管子,彎曲半徑越小,變扁的趨向就越明顯。如果是無芯彎管.變扁更嚴重,若采用有芯彎管,當芯棒直徑過小或磨損嚴重使得芯棒和管子內壁間的間隙過大時,圓弧外側也容易變扁,即使芯棒與管壁間的問隙甘理,但如果安裝芯棒時的提前量過小,管壁不能得到良好的支撐,也使得圓弧外側變扁。另外,如果安裝模具時不注意,彎管模和壓緊模(輪)出現錯位,彎管圓弧處也將變扁。

      二、彎管圓弧外側減薄量過大.

      當彎管半徑較小時,如果彎管機不帶外側面助推裝置及尾端頂推裝置,則由于壓緊模的阻力作用將使圓弧外側的拉應力增大,同時中性層內移,彎制管件的圓弧外側就會減薄,壓緊力越大,阻力也越大,減薄也越嚴重,尤其當相對彎曲半徑及相對壁厚越小時,減薄量越明顯。除了管材及彎管半徑等因素外,芯棒安裝時的提前量過大及潤滑不良等,也將使圓弧外側管壁的減薄量加大。

      三、彎管圓弧外側彎裂

      彎管過程中圓弧外側出現裂紋或斷裂,其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當、晶粒度過大;壓緊模(輪)壓力太大,造成彎管阻力過大;芯棒直徑太大,其與管內壁問的間隙過小,使得芯棒與內壁摩擦力太大;潤滑效果不好,所需彎曲力太大,使得機床抖動等都可能使圓弧外側彎裂。

      四、彎管圓弧內側起皺

      常見的圓弧內側起皺一般有三種情況:前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內側全皺紋。前切點處起皺一般是由于芯棒安裝時提前量過小,前切點處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支撐。

      后切點起皺一般是由于沒有安裝防皺?;螂m有防皺模但防皺模的安裝與彎管模間的切點位置不對或兩者錯位。

      全皺紋的產生一般是芯棒直徑過小,使得芯棒與管壁間的間隙過大,尤其在使用球節芯棒時,如果球節直徑較小再加上節距不當等原因更易產生皺紋;再就是壓緊模(輪)的壓力過小,不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺模貼合,管內側受壓應力的作用后有失穩起皺的空間。

      還有一種起皺情況需要引起新手的注意:前段30度以內都沒有起皺現象,但到了50度就開始起皺,而且皺紋起來越深,這是由于夾緊模壓力不夠導致管子在彎曲時有打滑現象,隨著彎曲角度越來越大,彎曲阻力也就越大,管子打滑的現象就越來越嚴重,導致皺紋越來越深。

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